工业固废垃圾焚烧炉的组成及技术讲解

工业固废垃圾焚烧炉也叫工业垃圾焚烧炉，设备基本简介 ：工业垃圾焚烧炉是焚烧工业垃圾设备，那么工业垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成。 工业垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。工业垃圾焚烧炉采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。工业垃圾焚烧炉适用范围 ：青匠环保公司生产的工业垃圾焚烧炉结构设备适用范围广泛，可达标焚烧以下类型废弃物：1、机场垃圾：机场生活垃圾、食品垃圾等；2、生活垃圾：纸板、纸屑、木屑、树叶等；3、各种动物尸体、禽畜等；4、高速公路服务区产生的垃圾等；5、医疗废弃物：针筒、手套、包带、纱布、输血管、脏器等感染性废弃物；6、工业废弃物（高分子废弃物）：塑料PE、PU、橡胶（轮胎）、纤维、泡棉、布、树脂、亚克力、皮革、牛皮屑、积层板、电木粉、尿素粉、菜瓜布、录音带、涂料、聚合物等。

工业垃圾焚烧炉的烟气排放数值 ：

1、烟气黑度：林格曼I级；

2、烟尘：35Mg/m；

3、一氧化碳(CO)：60Mg/m；

4、二氧化硫(SO2)：240Mg/m；

5、氟氟化氢(HF)：4.0Mg/m；

6、氯化氢(HCL)：50Mg/m；

7、氮氧化物(以N O2)：350Mg/m；

8、汞及其化合物(以Hg计)：0.04Mg/m；

9、镉及其化合物(以Cd计)：0.08Mg/m；

10、砷、镍及其化合物(As+Ni)：0.06Mg/m；

11、铅及其化合物(以Pb计)：0.08Mg/m；

12、二恶英类：0.035TEQng/m。

工业垃圾焚烧炉长时间工作的因素，这点很重要，可以体现出工业垃圾焚烧炉设备的综合生产质量影响工业垃圾焚烧炉锅炉长周期运行因素及应对措施：根据多年国内工业垃圾焚烧发电厂运行统计，工业垃圾焚烧炉停炉主要原因：主要设备故障(一次风机、引风机、炉排系统等)、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高，炉效低.其中主要原因是工业垃圾焚烧炉结焦、积灰，目前大多数垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行6个月以下就因结焦、积灰被迫停炉。工业垃圾焚烧炉易结焦、积灰影响因素：炉膛喉部结构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧灰达到熔点、炉膛飞灰二次飞扬等，需采取措施严格控制炉温、控制焚烧炉负荷、加强垃圾仓管理垃圾热值稳定、加强脉冲吹灰设备维护等。三亚垃圾发电厂1炉运行时间刷新了国内记录，现就生活垃圾焚烧炉长周期运行相关问题分析及研讨，青匠环保设备的分析如下。生产结构控制调整保证废工业垃圾焚烧炉锅炉长周期运行1、控制适宜负荷：控制适宜负荷是确保锅炉长周期运行的基础(蒸发量不超额定值、机械负荷严格控制在额定值范围内)，是确保垃圾发电项目安全运行、稳定运行、经济运行的牢固基石，是确保垃圾发电厂稳健科学可持续发展的根本。在不超限负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。因为在超负荷情况下，循环倍率增加，炉温较高，垃圾燃烧区域多，热负荷大，燃烧风量大，锅炉各个部分都处在超负荷情况下，超出设计参数，危及锅炉的安全运行。2、控制适宜的炉温：在运行过程中要加强对炉膛温度监视，运行人员将炉膛温度控制在850℃-980℃之间，温度过高，容易使炉墙结焦造成停炉事故；温度过低，容易产生不完全燃烧。由于垃圾成分复杂，当发生不完全燃烧时，烟气中会有未燃尽的部分，一则容易在烟道发生二次燃烧，二则可能含有粘性成分更易挂在受热面上，影响传热，加剧积灰的速度，因此必须严格控制炉膛温度不能过高或过低。4、过剩空气系数：物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成；两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了***烟气中的含氧量；炉膛中的氧气浓度、物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率，过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模,是不经济的；反之，过量空气量太小啊，则燃烧不完全,甚至产生黑烟,有害物质分解不彻底，一般空气过剩量取理论空气值的30～50%。3、减少受热面的积灰的调整：在锅炉长周期运行中，受热面积灰是导致锅炉无法稳定运行的重要原因之一；当垃圾焚烧炉运行一段时间时，其烟道的受热面上有明显的积灰现象，排烟温度有上升趋势，针对这种情况，运行人员把脉冲吹灰由原来的每班一次循环的程序改为每班两次循环。在垃圾热值高，炉膛温度高时延长剪切刀的动作时间或者停止运行，因为当剪切刀的运行频率加快也就增加了烟气中的灰量，加速管壁的积灰速度，减小通风面积，缩短运行周期，延长剪切刀的运行周期，减少了炉膛扬灰，烟气中的灰量减少，受热面积灰速度减缓，有助于延长运行周期。工业固废焚烧炉常见技术问题是目前来说很多企业想了解的一些技术知识，青匠环保设备厂家为大家阐述下工业固废焚烧炉常见技术问题。工业废固焚烧炉集中处理系统特点：1、工业固废焚烧炉的热解气化充分，燃烧完全；2、工业固废焚烧炉为全自动控制系统，工业焚烧炉可实现对危险固废的全自动控制和操作；3、工业固废焚烧炉采用进口燃烧器，性能稳定，耗油省，升温快；4、工业固废焚烧炉拥有废热回收利用系统，实现了固废处理的资源化；5、固体固废和废溶液的混合处理焚化工艺，占地少，操作集中方便。工业固废焚烧炉集中处理系统在焚烧过程中，可以对不同的工业危险固废的特性做针对性的设备配置；工业固废焚烧炉整个系统采用计算机全程控制，从而使工业危险固废处理已达到稳定化、无害化、减量化。工业固废焚烧炉的焚烧装置工作机理：1、隧道窑多个部位设有泄爆装置保证设备安全。2、隧道窑工作于微负压状态，防止烟气泄露污染环境。3、污泥等废弃物在搅拌输送装置作用下，翻滚前移，离子体火炬瞬间产生上千度高温，穿透力极强的等离子焰，彻底分解有机物。4、汞、锌、铅、锡、铜等重金属随烟气排出，经活性炭喷射装置，喷射活性炭富集后再行处理。5、等离子火炬隧道窑内烟气与污泥等废弃物逆向运动，在此过程中空气由等离子火炬隧道窑末端进入炉体，自隧道窑进料口前端排放。如示意图所示，红色箭头表示烟气流动方向，黑色箭头表示污泥等废弃物运动方向。6、等离子火炬隧道窑长度、等离子火炬功率，尾气处理方案，依据废弃物成分、含水率、日处理量等因素综合考量决定。7、烟气经余热回收装置加热工作气体(空气)后注入隧道窑干化污泥等废弃物，可节省30%的能源。8、等离子火炬隧道窑内置等离子火炬、搅拌、输送装置，搅拌器变换运动方向、搅拌速度，污泥等废弃物顷刻间被等离子火焰包围炙烤。9、含水率30%到90%的污泥、固态、半固态、液态废弃物，经粉碎、滤除块状物后，由螺杆送料器输送至料仓，由气动装置推送进入等离子火炬隧道窑，推送频度由用户自行设置。10、污泥等废弃物由干燥区进入焚烧区时含水率已经显著降低，高温烟气自焚烧区经干燥区与污泥等废弃物相向运动，在此过程中烟气含水率逐渐上升。工业固废焚烧炉设备特点：1、工业固废焚烧炉采用负压存储时产生的沼气，减少了运营成本；2、工业固废焚烧炉自动化程度高，高精的计算机自动分拣、回收系统实现了对垃圾不同组分的完全分离；3、工业废固焚烧炉

为城市生活垃圾的综合应用提供了一条理想的途径，有较好的节能和社会环保效益；4、工业固废焚烧炉结构紧凑，热效率高，是城市生活垃圾处理行业理想的热能设备。5、工业固废焚烧炉在国外已获得广泛应用，已成为垃圾处理的主要手段，工业固废焚烧炉作为生活垃圾无害化处理过程中的关键设备，将预处理后的垃圾进行焚烧，燃烧后生成的高温烟气用来生产蒸汽，蒸汽直接用于垃圾消解工艺。